2-częściowe kute koła Przyczyny powstawania pęknięć
Przyczyny powstawania pęknięć w kuciu kół powinny najpierw być zrozumiałe w celu ustalenia obiektywnych warunków powstawania pęknięć. Po drugie, należy obserwować stan pęknięcia, a następnie przeprowadzić niezbędną analizę mikrostruktury i analizę mikrostruktury. Na przykład, do produkcji pęknięć do kucia, szorstka analiza może być: 1. z powodu nadmiernego spalania; 2. z powodu przenikania metali rozpuszczalnych metali matrycowych (takich jak miedź do stali); 3. naprężeniowe pękanie korozyjne; węgiel. Można to dokładniej zidentyfikować na podstawie analizy procesów i organizacji. Na przykład, w ogrzewaniu miedzi po podgrzaniu stali lub dwóch mieszanych czynników grzewczych lub stali w zawartości miedzi jest zbyt wysoka, może być ostry. Z punktu widzenia mikrostruktury, pękanie miedzi w granicy ziaren, oprócz znalezienia pęknięć, ale także w celu znalezienia jasnej sieci miedzianej, a po prostu spalona granica ziaren może znaleźć tylko tlenek. Korozja naprężeniowa występuje po zbiorze kwasu, a przy dużym powiększeniu pęknięcie rozszerza się w kształcie dendrytycznym. W celu poważnego odwęglenia odkuwki można zaobserwować grubszą warstwę odwęglania na badanym kawałku. Odkuwanie i fałdowanie kutej tarczy identyfikacyjnej, nie tylko ze względu na warunki naprężenia i odkształcenia, może również wynikać z niskiego powiększenia i dużej siły rozróżniania. Ogólny pęknięcie i linia przepływu pod pewnym kątem, i składane w pobliżu linii prostej i kierunku składania równoległe, oraz dla stali o średniej i wysokiej zawartości węgla, zjawisko dekarbonizacji utleniania powierzchni. Złożony ogon jest ogólnie zaokrąglony, a pęknięcie jest zwykle ostre. Po kuciu po odsłonięciu pęknięcia pęknięcie w pobliżu poważnej dekarbonizacji utleniania, pękanie chłodzące nie jest takim zjawiskiem. Pęknięcia spowodowane skurczem są zwykle szorstkie i nieregularne. Pęknięcia spowodowane przez korekcję na zimno i przycinanie na zimno są uwięzione w szczelinie wokół pęknięcia.
Zwykle kucie procesu obróbki cieplnej zwykle obejmuje ogrzewanie, zachowanie ciepła, chłodzenie trzech procesów, czasem jedynie ogrzewanie i chłodzenie dwóch procesów. Te procesy są ze sobą powiązane i nieodwracalne. Kucie całego procesu produkcyjnego może być przeprowadzone w odpowiedniej obróbce cieplnej w celu poprawy wydajności materiałów metalowych. Obróbka cieplna kucia jako etap pośredni w procesie produkcyjnym może poprawić pewne właściwości przetwarzania (takie jak kucie, skrawalność itd.) Odkuwek; jeśli jest używana jako operacja końcowa, może nadać wystarczające mechaniczne, fizyczne i chemiczne właściwości, takie jak metal i stop, Aby zapewnić, że produkty kucia spełniają wymagania dotyczące wymagań jakościowych. Obróbka termiczna jest bardziej skuteczna niż obróbka mechaniczna i inne zabiegi pod względem głębokości i różnorodności zmian w strukturze odkuwek. Obróbkę cieplną można również łączyć z obróbką chemiczną, przetwarzaniem odkształceń i polem magnetycznym itp., Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność materiałów metalowych.
