1 kawałek kute koła według do odkuwek
Kawałek procesu deformacji kute koła jest najważniejszą częścią procesu kucia wolna. Wziąć pod uwagę poziom techniczny i doświadczenie operatora, warunki sprzęt, narzędzia wsparcia, dostaw surowców, poziom produkcji i zarządzania i innych czynników.
Ogólnie rzecz biorąc wybór procesu deformacji koło kucia, według kształtu odkuwki, rozmiar i wymagania techniczne, w połączeniu z deformacji cech procesu kucia, w odniesieniu do określonego procesu specyficzne dla określenia.
1 koło deformacji procesu kucia obejmuje: aby określić niezbędne kucia, tworząc podstawowych procesów, procesy pomocnicze i proces wykończenia, określenia kolejności procesu, proces rozmiar wzoru.
Puste klasy 1 kute koła deformacji proces obejmuje: aby określić niezbędne kucia, tworząc podstawowych procesów, procesy pomocnicze i proces wykończenia, określenia kolejności procesu, proces rozmiar wzoru. 1 kucia koło procesu deformacji, zazwyczaj trzeba denerwujące, wykrawania. Niektóre nieco Tapicerka można osiągnąć kucia, rozmiar i niektóre trzeba rozwinąć otwór, aby rozwinąć jego średnica wewnętrzna i niektóre trzeba ciągnąć Trzpień do zwiększenia jego długości, program określonego procesu zależy od wymiarów geometrycznych odkuwek. Proces kucia wybrano według określonych wymiarów kucia. Należy zauważyć, że puste rodzaj planu procesu kucia koła wybrać linię, są w pewnych warunkach produkcji pod doświadczenie podsumowanie, z ograniczeniami, należy stosować gdy analizy.
Proces rozmiaru projektu i procesu selekcji są przeprowadzane w tym samym czasie, przy ustalaniu rozmiaru procesu należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. kształt i rozmiar każdego procesu muszą być zgodne z zasadami deformacji każdego procesu. Na przykład, kiedy denerwujące stosunek średnicy puste powinno być mniej niż 2,5-3 i tak dalej.
2. to jest niezbędne oszacować zmianę wielkości puste, gdy procesy są zdeformowane. Takich jak wykrawania jest zmniejszona wysokość blank, Wysokość puste, gdy otwór wzrosła i tak dalej.
3. Długość kierunku rozmiar wymaga długich wałów odkuwki, w rozmiarze procesu projektowania, aby wziąć pod uwagę długość długość niewielki wzrost.
4. w wcięcia ciśnienie ramię, nieodpowiednim przesunięcie, wykrawania i innych procesów w puste materiał produkowany zjawiska skurczu, powinny być dodane do odpowiednich prac remontowo -konserwacyjnych.
5. gdy ogień kucia dużych odkuwek, należy rozważyć możliwość ogrzewania na środku ognia. Według różnych elementów infiltracji, chemiczna obróbka cieplna typów, nawęglanie, azotowanie, węgloazotowania, siarki węgloazotowania, boronizing, chromizing, aluminiowania, infiltracji krzemu i innych procesów, w ostatnich latach rozwój azotowanie jonowe blask, wysokiej temperatury nawęglania próżniowego, fizyczne i chemiczne osadzanie z tytanu Azotek powłoka proces metod, odpowiednio do potrzeby odwęglania oraz procesu odwodorowania, itp., zwykle według części pod różne warunki pracy i inne wymagania, chemicznej obróbki cieplnej jest podzielone na dwie kategorie.
① do poprawy właściwości mechaniczne powierzchni chemicznej obróbki cieplnej, nawęglanie, azotowanie, azotonawęglanie, węgloazotowania, siarki, azotu carbon, trójskładnikowych infiltracji, celem jest, aby poprawić wytrzymałość zmęczeniową elementu obrabianego, twardość, nosić odporność, Bite, bar, wytaczaka, Śruba obrabiarek, wrzeciona obrabiarki, zawór, a także innych chemicznej obróbki cieplnej znacznie zwiększona wytrzymałość na rozciąganie, zmniejszenie wrażliwości gap i poprawić żywotność.
② poprawić stabilność chemiczna powierzchni chemicznej obróbki cieplnej, takich jak chromizing, aluminiowania, naciek krzemu, itp., można zrobić na korozję powierzchni przedmiotu obrabianego, anty-przyczepność i poprawić stabilność chemiczną. Proces jest używany do chemicznej obróbki cieplnej, wskaźniki, narzędzia i części dla przemysłu motoryzacyjnego.
